近年来,滑板切断阀在工业领域得到了广泛的应用,尤其在高压差、高频动作的场合下,它具备了很多优势,如切断剪切能力强、密封性能好等。本文将着重介绍川武X70系列滑板切断阀在煤化工行业中的应用实例,并探讨其在解决阀门存在的技术难题方面的优势。
在某煤化工年产60万吨甲醇工程中,壳牌炉气化工段的工艺气出口需要进行过滤切换,这个过程中存在着高压差和高频动作的问题。由于工艺气中存在结焦、粉尘颗粒等物质,阀门的冲刷磨损非常严重,而且动作频率高达5分钟/次。这导致阀门经常出现内漏、卡阻、胶黏等问题,需要频繁维修和更换。然而,即使采用进口有名品牌的阀门,问题仍然无法得到有效解决。
2016年,重庆川武仪表有限公司得知了这个技术难题,并与某公司达成合作*协议。川武仪表决定使用他们的滑板切断阀来解决这个问题。这款阀门在2016年7月开始安装,并已经使用了5年多,成功地解决了阀门存在的技术问题。
那么,滑板切断阀是如何解决技术难题的呢?首先,阀门在全开、全闭时,介质流道与阀内腔完全隔离,*了介质结垢物在阀内腔、阀杆上附着的结构因素。这有效地解决了启闭卡阻的问题。虽然部分液体会进入阀腔,在阀体下部设置的吹扫/排渣孔能够完全*液体,从而避免启闭过程介质进阀腔造成卡阻的情况。
其次,滑板切断阀采用直行程的启闭方式,阀板与阀座一直紧密贴合,并与介质流向垂直。在启闭过程中,执行机构的动作可轻松刮落和剪断介质结垢物,即使遇到结垢严重或者结垢物很硬的情况,阀门也能轻松切断。这种切断剪切能力是其他类型阀门无法比拟的。
*,滑板切断阀在关闭后,利用介质压力帮助实现零泄漏,提高了密封性能。这对于高压差的场合尤为重要,能够避免介质溢出或泄漏的问题。而且,阀门采用了硬化研磨至镜面的阀板与阀座,进一步提升了密封性能。相比之下,传统阀门无法达到如此低的泄漏等级。
综上所述,川武X70系列滑板切断阀通过其独特的阀门结构和切断剪切能力,成功地解决了煤化工行业中存在的技术难题。其在全开、全闭状态下完全隔离介质流道与阀内腔,*了结垢物的影响,采用直行程的启闭方式有效刮落和剪断介质结垢物,实现了完全零泄漏的密封性能。这些优势使得滑板切断阀获得了专家的技术认可,并得到行业的广泛应用。
作为大数据技术的应用者和研究者,我期望通过大数据分析,深入挖掘滑板切断阀在煤化工行业中的应用情况和优化建议,进一步提高产品的性能和应用范围,为工业领域的先进技术发展做出更大贡献。