滑板切断阀能有效解决高压差下工艺气阀门的技术难题,其特有的阀门结构具有以下特点:
1. 阀门介质流道与阀内腔完全隔离:滑板切断阀在全开、全闭时,能够完全隔离介质流道与阀内腔,*了介质结垢物在阀内腔、阀杆上的附着。这有效解决了因介质结垢物附着导致的阀门启闭卡阻问题。虽然在启闭过程中有部分液体进入阀腔,但由于启闭不频繁且时间短暂,淤积量很小,同时阀体下部还设置有吹扫/排渣孔,不会给启闭过程带来困扰。
2. 直行程的启闭方式:滑板切断阀采用直行程的启闭方式,在启闭过程中,阀板与阀座始终保持紧密贴合,并与介质流向垂直(90°)。当执行机构动作时,阀门可以轻松刮落和剪断介质结垢物,即使是结垢严重或垢物很硬的情况下,也能轻松切断阀门。
3. 介质压力帮助阀门密封:滑板切断阀在关闭后,能够利用介质压力帮助阀门实现零泄漏。这在高压差工况下尤为重要,可以确保阀门的密封性能,提高工艺气的使用效率。
滑板切断阀通过其独特的阀门结构和切断剪切能力,成功解决了工艺气阀门在高压差、高频动作工况下存在的技术难题。在某煤化工年产60万吨甲醇工程壳牌炉气化工段工艺气出口的过滤切换场合,滑板切断阀已经成功应用了5年多,保持了良好的使用寿命。
针对滑板切断阀的特点及成果,可以提取以下相关知识点:
1. 工艺气阀门在高压差工况下的技术难题:高压差会使阀门冲刷磨损严重,此外,还可能存在介质结焦和粉尘颗粒等问题。因此,对于高压差工况下的阀门,需要选择合适的阀门类型和结构,以确保其正常运行和长寿命。
2. 阀门材质和硬化处理:在高压差和特殊工况下,阀门的材质和硬度非常重要,能够抵御介质的冲刷和磨损,提高阀门的耐用性。此外,通过硬化研磨阀板与阀座至镜面状态,可以实现完全零泄漏,改善阀门的密封性能。
3. 阀门启闭方式和结构设计:选择合适的阀门启闭方式和结构设计,能够解决阀门启闭过程中的卡阻、结垢等问题。例如,滑板切断阀采用直行程启闭方式和特有的阀门结构,有效刮落和剪断介质结垢物,确保阀门的正常运行。
4. 工艺气阀门的维护与维修:在高频动作和严苛工况下,阀门的维护与维修非常重要。定期检查阀门的磨损情况,及时更换磨损件,确保阀门的正常运行。对于滑板切断阀来说,由于其特殊的阀门结构,避免了频繁的维修和更换。
滑板切断阀在高压差工况下能够解决工艺气阀门存在的技术难题,具有良好的使用寿命和切断剪切能力。未来,在高压差工艺气阀门的选择中,滑板切断阀有望成为一种重要的解决方案。